Maquinària de cautxú
La maquinària de cautxú s'utilitza per barrejar i barrejar compostos de cautxú amb diversos additius i ingredients. Això garanteix uniformitat i consistència a la barreja de cautxú. A més, les màquines d'extrusió donen forma al compost de cautxú mixt en perfils continus o formes específiques. Aquest procés s'utilitza habitualment en la producció de mànegues, tubs i juntes de goma. A més, s'utilitza maquinària d'emmotllament per donar al cautxú la forma del producte final. Hi ha diversos tipus de màquines d'emmotllament, com ara l'emmotllament per compressió, l'emmotllament per injecció i l'emmotllament per transferència.
Avantatges de la maquinària de cautxú
Millora de l'eficiència de mescla
Les amassadores de goma estan dissenyades per garantir que els materials es dispersen de manera completa i uniforme durant el procés de mescla. Tant si es barregen cautxú natural com sintètic amb additius com farciments, plastificants o agents vulcanitzants, les amassadores de cautxú excel·len en la mescla eficient. El disseny del rotor és fonamental, utilitzant potents accions de cisalla i pastat per integrar completament els materials, reduint el temps de processament i millorant la consistència de la mescla.
Augment de la productivitat
Les amassadores de goma estan equipades amb sistemes avançats de control d'automatització que minimitzen la necessitat d'intervenció manual. Aquests sistemes controlen amb precisió el temps, la temperatura i la pressió del cicle d'amassat, permetent una finalització més ràpida de cada lot, augmentant així significativament la productivitat. L'automatització també redueix els errors de les operacions manuals, assegurant processos de producció coherents i estables.
Estalvi energètic i rendibilitat
Les amassadores de goma utilitzen motors d'estalvi d'energia i dissenys de rotor optimitzats, que garanteixen una mescla eficient alhora que minimitzen el consum d'energia. El control precís de la temperatura i la pressió evita el malbaratament d'energia innecessari, la qual cosa comporta una reducció dels costos de producció.
Versatilitat i àmplia aplicabilitat
Les amassadores de cautxú són versàtils, manegen diversos tipus de cautxú i additius, el que els fa aptes per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials. Són essencials no només en la fabricació de pneumàtics i la producció de segells, sinó també en l'aeroespacial, la construcció, la medicina i altres camps.
La nostra fàbrica
La nostra empresa es troba a Wuxi, província de JiangSu, a 150 quilòmetres de Xangai, Nanjing, al nord del riu Yangtze, el transport és molt convenient. Ens dediquem principalment a la investigació i desenvolupament, producció i venda de maquinària de cautxú i productes metàl·lics.
Mercat de producció
Els nostres productes s'han venut al sud-est asiàtic, nord d'Àsia, est d'Europa, Austràlia, Amèrica i altres mercats; Assoliments: equips de reciclatge de pneumàtics a Malàisia; línia de producció de reciclatge de pneumàtics a Rússia, Ucraïna i Turquia; Línia de producció de modificadors d'asfalt de cautxú de reciclatge de pneumàtics a Nova Zelanda, etc
El nostre certificat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICACIÓ DEL SISTEMA DE GESTIÓ DE LA QUALITAT. Número de patent: ZL 2019 2 1443405,7 ZL 2019 2 1443434,3 ZL 2019 2 1443437,7 ZL 2019 2 1443820 .2
Després de la venda
● Proporcionar informació d'orientació i assistència tècnica als usuaris per instal·lar i depurar els productes venuts de manera gratuïta;
● La nostra empresa està equipada amb un equip de servei postvenda d'alta qualitat basat en personal tècnic, en rebre els comentaris dels usuaris, en el menor temps possible per fer la resposta i el processament satisfactoris;
● El nostre període de garantia del producte d'un any; Després del període de garantia d'un any, es garanteix el manteniment durant tota la vida dels productes venuts;
● La nostra empresa visita regularment els usuaris per entendre l'ús dels productes i ajudar a resoldre diferents problemes que es poden trobar en el procés d'ús. Al mateix temps, sol·licitar suggeriments de qualitat i millores tècniques, per tal de servir millor als usuaris;
Composició
Les màquines de compostatge estan dissenyades per mesurar les quantitats adequades de cautxú en brut, olis de procés, negre de carboni, farcits a granel i productes químics de cautxú per crear un compost de cautxú. A continuació, barregen aquests elements, creant un compost de cautxú que està llest per al processament.
Extrusió
Les màquines d'extrusió forcen el cautxú no curat a través d'una matriu sota pressió. Això crea una làmina amb forma, o "perfil", com es coneix a la indústria. Un conjunt de ganivets giratoris (o talladors de matriu) després converteix el material extruït resultant en llimacs o pellets per a un posterior processament.
Calandrat
Les màquines de calandria contenen corrons horitzontals pels quals es fa passar material de cautxú. Sovint, s'utilitzen per combinar làmines de cautxú amb un altre material o teixit, en un procés conegut com a fricció o combinació.
Vulcanització
La vulcanització del cautxú pot implicar una sèrie de màquines i processos diferents segons el resultat desitjat. El tipus de producte també determinarà quin mètode de vulcanització s'utilitza.
Per exemple, les màquines d'emmotllament per compressió premen cautxú sense curar entre motlles escalfats. El compost de cautxú omple la cavitat del motlle abans de curar-se, produint l'article acabat.
I per a motllures de precisió, un fabricant pot utilitzar el mètode d'emmotllament per injecció de vulcanització. En aquest cas, el cautxú s'escalfa prèviament i s'introdueix a la cavitat del motlle mitjançant un cargol giratori, on es cura.
Processament de làtex
Per crear làtex, les partícules de cautxú es dispersen en una fase aquosa. Normalment, s'utilitza en aplicacions on es necessita un material prim però resistent, com ara per a guants i globus. Les màquines d'immersió de làtex utilitzen un motlle de porcellana o alumini que es submergeix al compost de làtex. Un cop fixada, la maquinària renta, s'asseca a l'aire i vulcanitza el producte amb vapor.
Poliuretans
Els poliuretans s'utilitzen per crear una gran varietat de productes, com ara laques i recobriments, així com escuma flexible. Per crear escuma de PU, una màquina allibera gas en una barreja de reacció d'isocianat i poliol. Quan la reacció s'ha completat, el material es forma al voltant de les bombolles de gas.
Maquinària de mescla
● Mescladors Banbury: els mescladors Banbury es troben entre les màquines més crítiques de la indústria del cautxú. Barregen cautxú en brut amb diversos additius com el negre de carboni, olis i productes químics per crear un compost homogeni. El mesclador consta de dos rotors que giren en direccions oposades dins d'una cambra, proporcionant accions intenses de cisalla i barreja. Això dóna com a resultat una barreja ben dispersa essencial per als productes de cautxú de qualitat.
● Molins de dos rotlles: Utilitzeu molins de dos rotlles per barrejar i homogeneïtzar compostos de cautxú. Aquestes màquines tenen dos rodets. Els rodets giren l'un cap a l'altre. Giren a diferents velocitats. Els corrons passen el compost de cautxú a través d'ells moltes vegades. Això és per aconseguir una textura i una composició consistents.
Maquinària de processament
● Extrusores: les extrusores de cautxú donen forma als compostos de cautxú en perfils continus. Aquests perfils inclouen tubs, mànegues i segells. La màquina força el cautxú a través d'una matriu de la forma de secció transversal desitjada. Les extrusores són crucials per produir productes de cautxú llargs i uniformes de manera eficient.
● Calandres: Les calandres s'utilitzen per produir làmines de cautxú amb un gruix uniforme. Aquesta màquina consta de múltiples corrons pels quals passa el compost de cautxú, reduint gradualment el seu gruix. El calandrat és essencial per fer productes com ara làmines de goma, cintes transportadores i catifes.
● Màquines d'emmotllament per injecció: utilitzeu màquines d'emmotllament per injecció per produir components complexos de cautxú. El procés consisteix a injectar cautxú calent en un motlle. Es refreda i pren la forma desitjada. Utilitzeu aquest mètode per produir articles com ara juntes, segells i joguines de goma.
Maquinària de curat
● Vulcanitzadors: La vulcanització és un procés que millora l'elasticitat i la resistència del cautxú afegint sofre i aplicant calor. Els vulcanitzadors, també coneguts com a premses de curat, realitzen aquest procés. Col·loquem cautxú en motlles. La màquina aplica calor i pressió per curar-lo. Això transforma el cautxú en un producte durador.
● Autoclaus: els autoclaus són forns grans i a pressió. Els fabricants els utilitzen per vulcanitzar productes de cautxú que no caben en vulcanitzadors estàndard. Proporcionen calor i pressió uniformes, assegurant un curat constant. La gent sovint utilitza autoclaus per a articles grans o amb forma. Aquests articles inclouen mànegues i revestiments de goma.
Maquinària de tall i acabat
● Màquines de tall: Les màquines de tall s'utilitzen per tallar productes de cautxú a la forma i mida desitjades. Aquestes màquines van des de simples talladores manuals fins a sistemes avançats controlats per ordinador que garanteixen precisió i exactitud.
● Màquines de puliment: les màquines de puliment s'utilitzen per allisar i acabar la superfície dels productes de cautxú. Aquest procés és essencial per millorar l'aspecte i el rendiment del producte final, especialment en aplicacions on la qualitat superficial és crítica.
● Rectificadores: Utilitzem rectificadores per fer que les peces de cautxú tinguin la mida i l'acabat superficial adequats. Són habituals en la producció de pneumàtics. Per seguretat i rendiment, necessitem toleràncies exactes.
Maquinària de control de qualitat i proves
● Reòmetres: els reòmetres mesuren les propietats de flux i deformació dels compostos de cautxú. Aquesta informació és vital per entendre el comportament dels materials durant el processament i en les aplicacions finals, garantint una qualitat constant.
● Màquines d'assaig de tracció: aquestes màquines avaluen la resistència a la tracció i les propietats d'allargament dels materials de cautxú. Mitjançant l'aplicació de forces controlades, proporcionen dades sobre la durabilitat i elasticitat dels materials, la qual cosa és crucial per garantir la qualitat.
● Comprovadors de duresa: els provadors de duresa determinen la duresa dels productes de cautxú, un factor important en el seu rendiment. Aquestes proves asseguren que el cautxú compleix les especificacions requerides per a la seva aplicació prevista.
Com triar una maquinària de cautxú perfecta
Solucions tèrmiques
El cautxú té una conductivitat tèrmica baixa, però les altes temperatures poden transportar-se amb la seva qualitat. Trieu una màquina amb tecnologia de polvorització tèrmica avançada per obtenir qualitat i eficiència.
A més, la màquina ha d'estalviar energia, tenir una gran durabilitat i ser fàcil d'instal·lar. Les màquines amb sistemes de preescalfament per microones són més eficients ja que distribueixen la calor de manera uniforme.
Fiabilitat
Una màquina de processament fiable hauria de tenir uns costos de manteniment baixos, un control automatitzat i una velocitat ajustable. Lliurar cautxú sense fallar requereix una fiabilitat propera al 100%.
Examineu la taxa de fiabilitat d'una màquina de processament analitzant els seus subsistemes i components, els requisits de potència i el funcionament. A més, la taxa de manteniment d'una màquina de cautxú fiable és baixa.
Facilitat d'instal·lació
La instal·lació afecta la sortida d'una màquina. Per tant, trieu un processador de goma fàcil d'instal·lar per evitar fallades durant el funcionament.
A més d'això, escollir una màquina que requereixi una potència humana mínima per instal·lar-se estalvia temps i diners. Hauria de requerir un baix cost i temps, tant si instal·leu-lo per primera vegada com després de la reparació.
Flexibilitat
Trieu un model de màquina capaç de produir làmines de cautxú amb diferents gruixos i mides. És fàcil canviar les operacions en una màquina de processament flexible, i en la fabricació de cautxú, el producte és fàcil de modificar.
Control avançat
Quan escolliu una màquina de processament de cautxú, opteu per models que puguin mesurar diferents propietats abans i després de la curació. També ha d'analitzar la qualitat del cautxú i notificar qualsevol necessitat d'ajust.
Tingueu en compte que una màquina amb control avançat hauria de detectar qualsevol problema de composició en totes les etapes de processament.
Capacitat i grandària dels productes finals
El cautxú s'utilitza àmpliament a la llar, la indústria mèdica, l'automòbil i el calçat. Quan escolliu una màquina de fabricació de cautxú, tingueu en compte la mida dels productes finals. Per exemple, les làmines de goma per fabricar pneumàtics de vehicles són gruixudes i grans, mentre que les que s'utilitzen en dispositius mèdics són més petites.
Segons la disposició del flux tecnològic del taller de l'usuari, aquesta unitat es pot instal·lar al mateix pis que la màquina del següent procediment de treball. Aquesta màquina necessita fixar-se a la base plana i estable amb cargol d'ancoratge. Feu la base segons el dibuix de la base. Prepareu l'eina d'elevació i l'aparell amb el màxim. capacitat d'elevació de 10 tones.
Com que l'entorn del lloc on s'instal·la la unitat té un gran efecte en el rendiment de la unitat, hi ha dos requisits per a l'entorn de treball de la unitat: un és que la temperatura ambient de la unitat s'ha de mantenir dins de 0 grau a 40 graus; el segon requisit és que aquesta unitat s'ha d'instal·lar en un lloc amb bona ventilació. A més, quan instal·leu la unitat, s'ha de deixar prou espai al voltant de la unitat per a una comprovació i manteniment convenients.
Abans d'instal·lar, netegeu les peces de la unitat amb cura, elimineu l'òxid; muntar el rotor i el reductor de velocitat de la cambra de mescla, el dispositiu d'inclinació i el bastidor, etc. a la base. Si es poden netejar clarament durant la instal·lació, no s'han de desmuntar i tornar a instal·lar. Poseu la base i la base del motor a nivell de la base, la seva tolerància de nivell no ha de superar 0,05 mm/m, a continuació, instal·leu el motor i instal·leu el dispositiu de pressió al marc. Connecteu la canonada de control d'aire i cadascuna de les canonades d'aigua de refrigeració o la canonada de vapor de calefacció, no hi ha cap articulació. Les superfícies del rotor, la cambra de mescla, el panell lateral esquerre/dret, el ram superior, etc., les peces que es posen en contacte amb el material estan xapades amb crom, de manera que durant la instal·lació i el manteniment, aneu amb compte de no deixar que els articles durs el toquin per evitar danys a la capa de crom. .
Per al reductor de velocitat de l'engranatge, la caixa de la roda de cuc inclinable, si no hi ha necessitats especials, no les desmunteu. Comproveu si hi ha un lubricant antic que queda a cada caixa, si en teniu, descarregueu-lo, després esbandiu l'interior i ompliu el nou lubricant.
Finalment comproveu si els cargols de connexió estan subjectats i si totes les connexions de la unió són correctes. Gireu el rotor del motor principal per comprovar si cada part funciona amb normalitat, només després de trobar que no hi ha cap fenomen de bloqueig o cop, podeu fer rejuntat al cargol d'ancoratge per segona vegada, després que s'hagi cultivat i solidificat i, a continuació, ajusteu cada part.
El principi del sistema de control d'aire és el que es mostra a la figura 6. Ompliu la quantitat adequada d'oli de màquina núm. 20 al lubricador atomitzat i connecteu-vos a la font de vent, premeu el botó corresponent per comprovar si l'acció del dispositiu a prova de pols i del ram superior són flexibles i fiables, comproveu si la direcció de rotació de cadascun. el motor és correcte o no. Només després de confirmar que cada part d'aigua (vapor) està connectada amb una canonada d'aire comprimit i que cada punt de lubricació s'olia normalment, es pot realitzar una prova de funcionament.
● En les condicions que cadascun dels punts de lubricació és normal:
● Primer feu que la màquina funcioni sense càrrega durant dues hores i, simultàniament, feu funcionar el moviment cap amunt/baix de l'ariet superior i el moviment d'inclinació de la cambra de mescla per ajustar cada part mòbil flexible i fiable, i després posar-vos en funcionament amb càrrega. La prova amb càrrega és dividit en 3 seccions,
● Primer material d'alimentació del 40% de la capacitat efectiva,
● A continuació, alimenteu el material del 70% de la capacitat efectiva,
● Finalment, realitzar una prova de càrrega completa. En la prova amb càrrega, el funcionament dels engranatges del reductor de velocitat ha de ser estable sense impactes i sorolls anormals; cada part mòbil és flexible i fiable; després d'aturar el funcionament, comproveu l'engranatge dels engranatges al reductor de velocitat, si tots són normals, la màquina es pot posar en producció i ús.
Precaucions d'aturada de la maquinària de cautxú
Protecció de maquinària i motlles de cautxú
Abans de tancar la maquinària de cautxú, s'ha de baixar la placa del motlle superior per assegurar-se que les plaques del motlle superior i inferior estiguin en estat tancat per protegir la cavitat del motlle. Al mateix temps, cal obrir el motlle fins a la seva posició per assegurar-se que el pistó de subjecció es troba al cilindre principal per evitar l'oxidació a la superfície del pistó i per protegir millor el motlle i el mecanisme de subjecció;
Purga de barril
Abans d'apagar la màquina, netegeu els residus del compost de cautxú dins del barril de plastificació i el barril d'injecció. El canó de plastificació es neteja si no hi ha cap canvi en la posició d'injecció en girar el cargol i s'injecta completament per netejar el residu dins del canó d'injecció per evitar que el material de cautxú es guardi al canó d'injecció.
Drenatge de CRB, refrigerador de barril i refrigerador d'oli hidràulic
Primer, apagueu la font d'alimentació de la torre d'aigua de refrigeració, la bomba de sortida de la torre d'aigua i el regulador tèrmic, i després feu el següent treball de protecció de drenatge:
● Màquines amb CRB
A. Apagueu la màquina amb antelació per assegurar-vos que la temperatura del corredor baixi dels 35 graus i, a continuació, apagueu el motor de la unitat de temperat d'oli i l'aigua de refrigeració. No es permet tallar la font d'alimentació directament, en cas contrari, la temperatura del CRB serà massa alta i el compost de cautxú es curarà al CRB.
B. Després de refredar el CRB, tanqueu les vàlvules d'entrada i sortida del refrigerador d'oli hidràulic de la màquina i traieu les canonades d'entrada i sortida. Si la temperatura ambient és inferior a zero graus, cal una pistola de bufat per bufar tota l'aigua residual dins del refrigerador (en aquest moment, cal assegurar-se que la vàlvula solenoide de l'aigua estigui encès) per evitar la congelació de l'aigua. a l'interior del refrigerador, provocant danys al refrigerador, oxidació o oxidació.
C. Finalment, apagueu l'alimentació de l'equip del compressor d'aire i allibereu la pressió d'aire residual.
● Màquines sense CRB
A. Tanqueu les vàlvules d'entrada i sortida d'aigua de refrigeració de la injecció/plastificació/broquet i traieu les canonades d'entrada i sortida, si la temperatura ambient és per sota de zero graus, cal una pistola de bufat per bufar tota l'aigua residual dins del refrigerador. (en aquest moment, cal assegurar-se que la vàlvula de solenoide per a l'aigua estigui encès), per evitar que l'aigua es congeli a l'interior del refrigerador que provoqui danys al refrigerador, o oxidació o oxidació.
B. Finalment, apagueu l'alimentació de l'equip del compressor d'aire i allibereu la pressió d'aire residual.
Protecció elèctrica de màquines
Assegureu-vos que l'interruptor d'alimentació principal de cada equip de maquinària de cautxú estigui desconnectat i que l'interruptor d'alimentació de l'armari de distribució d'energia de la planta que es connecta a l'interruptor d'alimentació principal de la màquina estigui desconnectat i, després d'apagar l'alimentació, netegeu la pols a l'interior. l'armari elèctric, traieu el filtre d'aire, netegeu-lo de dalt a baix amb una aspiradora i feu mesures impermeables i a prova d'humitat dins de l'armari elèctric.
PMF