1. Sistema d'extrusióEl sistema d'extrusió inclou un cargol, un barril, una tremuja, un capçal i un motlle, i el plàstic es plastifica en una fusió uniforme a través del sistema d'extrusió, i sota la pressió establerta en aquest procés, el cargol és contínuament extruït del cap.
(1) Cargol: és el component principal de l'extrusora, que està directament relacionat amb el rang d'aplicació i la productivitat de l'extrusora, i està fet d'acer d'aliatge gravat.
(2) Barril: és un cilindre metàl·lic, que generalment està fet d'acer aliat o tub d'acer compost revestit d'acer aliat que no té por de la calor i la resistència a la compressió, fort i no fàcil de corroir. El barril coopera amb el cargol per aixafar, suavitzar, fondre, plastificar, ventilar i compactar el plàstic, i transporta de manera contínua i uniforme el material de cautxú al sistema d'emmotllament. En general, la longitud del barril és de 15 a 30 vegades el seu diàmetre, de manera que el plàstic es pot escalfar i plastificar suficientment com a principi.
(3) Tremuja: la part inferior de la tremuja està equipada amb un dispositiu de tall per ajustar i tallar el flux de material, i el costat de la tremuja està equipat amb un forat de visió i un dispositiu de mesura de calibratge.
(4) Capçal i motlle de la màquina: el capçal de la màquina es compon d'una funda interior d'acer aliat i una camisa exterior d'acer al carboni, i el capçal de la màquina està equipat amb un motlle de conformació. La funció del capçal de la màquina és convertir la fusió de plàstic en moviment rotatiu en moviment lineal paral·lel, que s'introdueix de manera uniforme i suau a la màniga del motlle i dóna al plàstic la pressió de modelat necessària. El plàstic es plastifica i es compacta al barril i flueix al capçal que forma el motlle a través del canal de flux corresponent al llarg del canal de flux corresponent a través de la placa de filtre porosa, i la funda del nucli del motlle s'adapta correctament per formar un buit anular amb una creu decreixent. secció, de manera que la fusió de plàstic formi una capa de recobriment tubular contínua i densa al voltant de la línia central. Per tal de determinar la correcció del canal de flux de plàstic al capçal de la màquina i eliminar l'angle mort del plàstic acumulat, sovint es col·loca una màniga de derivació i també s'estableix un anell d'igualització de pressió per eliminar la fluctuació de pressió durant l'extrusió de plàstic. El capçal de la màquina també està equipat amb un dispositiu per a la correcció i l'ajust del motlle, que és convenient per ajustar i corregir la concentricitat del nucli del motlle i la màniga del motlle.
2. La funció del sistema de transmissió és accionar el cargol i subministrar el parell i la velocitat que requereix el cargol en el procés d'extrusió, que normalment està compost per un motor, un reductor i un coixinet.
3. Dispositiu de calefacció i refrigeracióLa calefacció i la refrigeració són les condicions necessàries per al procés d'extrusió de plàstic.
(1) Actualment, l'extrusora sol utilitzar calefacció elèctrica, que es divideix en calefacció per resistència i calefacció per inducció, i la làmina de calefacció s'instal·la al cos, coll i cap. El dispositiu de calefacció escalfa el plàstic dins del cilindre extern fins a la temperatura necessària per al funcionament del procés.
(2) El dispositiu de refrigeració està configurat per determinar el rang de temperatura del plàstic en els requisits del procés. Concretament, es tracta d'eliminar l'excés de calor generat per la fricció de cisalla de la rotació del cargol, per evitar l'elevada temperatura que dificulta la descomposició, la cremada o la presa del plàstic. La refrigeració del barril es divideix en dos tipus: refrigerada per aigua i refrigerada per aire, generalment les extrusores petites i mitjanes utilitzen refrigeració per aire, i les extrusores grans utilitzen principalment refrigeració per aigua o dues formes de refrigeració combinada; La refrigeració del cargol adopta principalment la refrigeració central per aigua, que té com a objectiu augmentar la velocitat de transport sòlid dels materials, estabilitzar la quantitat de cola i millorar la qualitat del producte. Tanmateix, el refredament a la tremuja és augmentar l'efecte de transport dels materials sòlids i evitar que les partícules de plàstic s'enganxin i bloquegin el port del material a causa de l'augment de la temperatura, i el segon és garantir que la part de transmissió funcioni amb normalitat.
